根据公司管理精神，为进一步优化生产现场秩序，加强生产现场管理，确保每周生产任务按时、按质、按量均衡下线，有效地缩短产品产出周期，降低生产成本，特制订本管理细则：
一、 建立在制品收发台帐，按时抄报收发报表。
1、 各车间设统计员，负责本车间在制品的管理。
2、 各车间依据生产部下达的生产计划，建立在制品收发明细帐，做到帐物相符，每月1日向生产部、财务部、管理部抄报收发报表。
3、 在制品台帐和收发报表工作纳入车间和统计员工作职责考核。
二、 加强生产现场良品、不良品管理。
1、 对良品、不良品要指定地点隔离堆放，严禁良品、不良品混放。
2、 车间对不良品必须及时处理，并按规定办理补料手续，补齐当日计划任务数。
3、 不良品裁决权归品管部门，品管部门会同有关部门及时调查，明确责任，交公司执行。
4、 废品按公司规定，必须统一交回仓库，并办理相关手续，车间无权擅自处理。
5、 在成品率范围内的工件报废，由品管部门按规定执行，超出成品率范围内的工件报废，由车间分析其原因，追究责任，并办理补料手续，上道工序应提供协作配合。
三、 在制品按工艺走向和规范要求进行交接。
1、 各车间工序在制品流转交接，按照生产部统一指挥调度，充分体现上道工序为下道工序服务的宗旨，做到物流畅通，按时完成交接。
2、 在制品工序完成时间以品管部检验完成时间为准。
3、 上道工序所在车间必须根据产品加工周期长短和先后秩序合理安排生产作业，要特别注意在制品的数量，不易过多，确保上、下道工序合理衔接，做到均衡，连续生产。
4、 上道工序在制品必须按生产计划和期量要求配套下线，否则按未完成生产任务考核。
5、 在制品交接必须遵循产品质量检验制度，严禁不合格品进入下道工序。
1) 在制品交接单必须有检验员签字，否则下道工序有权拒绝接受领取，因此而延误工期的责任由上道工序承担，并视为未按时完成生产任务。
2) 车间根据在制品下线时间和轻重缓急，事先通知品管部门，并及时填写质检单，以便品管部门配合。
3) 品管部门应根据生产任务要求，及时提供检验服务。
6、 在制品交接原则上由下道工序到上道工序领取，上、下道工序相配合。
1) 上道工序按时将制品随同交接单存放指定地点、定置、整齐堆放。
2) 下道工序领取时由车间领导，统计员或组长当场及时清点，验收签字。
3) 生产线成品入库由车间、仓库办理入库手续，仓库组织人员将产成品远离生产线。
四、 生产中突发事件处理规定：
1、 在生产过程中，发现因产品设计、图纸、工艺技术文件差错影响产品制作工期和质量的由技术部承担责任，生产部及时组织生产，完成任务。
2、 在生产过程中，如出现因材料质量不合格影响产品质量和工期的，由资材部门承担责任，生产部及时组织生产，完成任务。
3、 生产中其他突发性事件，按公司职能配置，由归口职能管理部门协助车间及时解决，服务不及时、不到位，由生产车间向上级汇报，进行反向考核。